1.来料质量控制
来料均由资历丰厚的采购部经过市场调查，对来料供应商质量抽检后下达订单。来料抵达我司后，经由仓库管检查，IQC对来料验收并且做好详尽记录，只有合格的材料才能进入仓库备用。任何不合格的来料，立刻退回供应商。从生产第一步开始，严格控制，保证产品用料优良。

2.生产过程质量监控
在生产过程中，操作员，检查员和质检员配合工作，力求在生产过程中减少误差，生产出合符规格的产品。同时，每天分批次抽检每个产品，以及时发现问题，解决问题，减少误差，提高工作效率。

通过合理选择抽样检测的样本容量，利用控制图表的方法，通过平均值与极差控制图，对产品品质的变动趋势和测量体系的稳定性做出评估。生产过程工艺参数持续记录和分析。通过图表的形式，实时监控生产过程中关键的质量参数，及时判定生产过程是否发生变异或者漂移,进而提示制造者及时采取改进措施，把质量隐患消灭在萌芽状态。

3.出货前质量控制
出货前对产品进行全检，按时出货。只有全检合格的产品才能进行包装。确保每个包装坚固，完好无损。

出货经过三道手续：一是QC品检验货，由品检签字（盖章）确认；二是办理出库手续；三是品检验货单和出库手续单，车间主管及FQC签字；

4.返品处理
对所有返品进行分类：返品，可修品，报废品等。质检员对所有返品进行详细检查，并且登记每个产品的问题，对样数据的后续处理和分析，作出明细报告上交技术部门，由技术部门商议提出最佳解决方案。